全新高温水温机测试完成，满足复合材料高温成型控温

紧跟新材料工艺升级趋势，精准匹配成型温控需求。针对碳纤维复合材料、玻纤增强材料、热塑性复合材料等高温成型工艺的严苛温控标准，解决常规水温机温度上限不足、高温压力不稳、成型温差大等行业痛点，近日，新久阳机械全新高温水温机完成多轮极限工况测试与整机性能校验，顺利定型上市，可全面适配各类复合材料高温热压、固化、成型生产场景，为新材料制造提供稳定、精准、安全的高温温控保障。

随着复合材料轻量化、高强度应用普及，新能源配件、航空零部件、卫浴、板材成型等领域对模具温度、固化温度的要求持续升级。传统常规水温机温度上限有限，无法满足复合材料高温固化成型需求，多数企业只能选用高耗能油温机替代，存在油污污染、运维繁琐、安全隐患大、成型表面光洁度差等问题。针对这一行业痛点，公司专项研发全新一代高温水温机，突破常规水温设备温度瓶颈，以纯水为传热介质，实现高温洁净控温，兼顾高温性能、生产洁净度与设备安全性。

本次定型的全新高温水温机，经过满载连续运行、高低温交替循环、极限高温稳压、长时间老化耐久等多轮严苛测试，各项性能参数均达行业标准。设备优化承压式密闭循环结构，升级高强度耐压管路与密封组件，大幅提升整机高温承压能力，解决传统高温水温机高压渗漏、压力波动、升温乏力等缺陷，在高温工况下依旧保持管路压力恒定、水循环顺畅，杜绝因压力不稳导致的温度漂移与成型不良问题。

在温控性能上，设备搭载升级PID精准控温算法与动态稳压技术，针对复合材料成型升温慢、固化区间温度要求严、恒温时长久的工艺特点，实现阶梯式升温、高精度恒温、稳态保压运行。设备升温速度均匀稳定，恒温区间波动极小，能够精准匹配复合材料热压成型、模具固化、恒温保形的全流程工艺需求，有效解决产品分层、缺胶、变形、表面瑕疵等品质问题，大幅提升复合材料制品成型一致性与良品率。

相较于传统油温机替代方案，高温水温机具备洁净无油污、升温均匀、运维简单、安全系数高的核心优势。全程采用水循环换热，无导热油碳化、结焦、渗漏风险，无需频繁更换介质、清洗管路，大幅降低后期运维成本，同时保障制品表面高光洁净效果，适配复合材料的高品质生产标准。设备自带超温、超压、缺水、过载多重安全联锁保护，高温运行安全稳定，可长期24小时连续不间断量产作业。

全新高温水温机的测试落地，补齐了公司高温水式温控设备的品类短板，打通了复合材料高温洁净成型的温控技术壁垒。既解决了传统水温机温度不足、油温机不洁净的行业两难问题，又精准适配新材料高温成型的精细化工艺标准，为复合材料行业提供更高效、更洁净、更省心的高温温控新方案。

未来，新久阳机械将持续深耕新材料、制造细分工况需求，不断迭代高温、高精度、洁净型温控设备技术。打造水温机、油温机、高低温一体机全品类产品矩阵，以针对性的工况适配方案、稳定可靠的设备性能，助力各行业客户工艺升级、品质升级、生产提质增效。