高低温一体机又称冷热循环一体机，是集加热、制冷功能于一体的闭环温控设备，依靠导热介质循环实现被控对象的升温和降温，广泛应用于化工反应釜、实验室反应器、材料测试、新能源、医药合成等场景，为实验与生产提供稳定可控的温度环境。其在工作时，导热介质在系统内密闭循环，通过换热器完成热量交换，加热模块快速提升介质温度，压缩机制冷实现降温，整套系统密闭运行，可减少介质挥发损耗。设备能够实现程序控温，完成升温、保温、降温的连续工艺，温度区间跨度大，可满足从低温制冷到高温加热的切换需求。
一、开机前检查
机械与管路检查
①检查设备对外循环管路，进出油管正确对接外部负载（反应釜夹套），接头紧固无泄漏；确认进出口阀门全部打开。
②检查管路过滤器无堵塞；放空阀处于关闭状态。
③风冷机型：确认进风口、出风口通风通畅，无遮挡；水冷机型确认冷却水供水正常。
④检查膨胀罐液位：液位处于液位计1/3～2/3之间，液位不足禁止开机运行。
根据设备温度区间确认介质类型：高温段选用导热油；低温段选用专用低温导热液，严禁混用。
电气检查
①确认供电电压符合设备铭牌，设备可靠接地。
②急停按钮处于复位松开状态。
③通讯对接DCS上位机的设备，检查RS485通讯接线。
外接负载确认
外部夹套、反应釜夹套确认已经完成检漏，夹套内无残留水、杂质；夹套回路无堵塞。
二、加注导热介质与排气
通过补液口向膨胀罐加注导热介质，加至标准液位区间。
点动开启循环泵，进行回路排气；多次启停循环泵，打开管路排气阀，排出系统内空气。
观察膨胀罐液位，排气后液位下降，按需补充介质；必须排净回路气体，否则会流量不足、控温不准、泵气蚀报警。
确认无跑冒滴漏，关闭排气阀。
严禁运行过程打开膨胀罐盖子，高温状态开盖会发生介质喷溅。
三、开机运行操作
1.合上总电源，设备上电，触摸屏点亮，系统自检；等待自检完成。
2.参数设置（定值模式）
进入主界面，设定目标温度；设置高温保护值（高于目标温度5‑10℃）；查看流量、压力实时数值。
外接PT100模式：如果需要以反应釜内部温度作为控制源，开启外接传感器控制模式；否则使用设备介质出口温度控制。
设置PID参数：一般出厂已调试，非专业人员不要随意修改。
部分设备可设置制冷开启点，到达设定温度自动投入制冷。
3.启动运行
点击【启动】，设备先启动循环泵；确认循环流量正常、系统压力稳定之后，设备自动投入加热或制冷。
升温工况：循环泵运行→加热启动，逐步升到设定温度。
降温工况：循环泵运行→压缩机启动制冷，向下降温。
程序升温/降温模式（程序段模式）
如需多段程序控温，进入程序编辑界面：设置每段目标温度、段运行时间、升降温速率；编辑完成调用程序，启动运行，设备自动按程序执行升温、恒温、降温。
5.运行过程巡检
运行中关注：
①循环流量、系统压力；出现流量下降，大概率存在气堵或者过滤器堵塞。
②膨胀罐液位，液位持续下降，排查管路泄漏。
③观察实际温度跟随设定温度，有无大幅震荡。
设备压缩机有延时保护，停机后短时间不要反复启停。
四、停机操作
1.短期停机（实验结束，设备短时间待用）
1.优先将系统温度降至接近室温（5‑40℃），不建议高温直接停机。
2.点击屏幕【停止】，设备关闭加热、制冷，循环泵继续运行一段时间。
3.待介质温度降低，循环泵自动停止。
4.如不需要继续使用，关闭设备电源，保持管路阀门状态不变。
2.长期停机（设备停用，需要排空介质）
1.将介质冷却至室温，断电。
2.确认系统完q冷却，打开放空阀，排净整机以及外接夹套回路的导热介质。
3.清理过滤器；关闭进出口阀门；设备做好防尘防护。
3.紧急停机
发生泄漏、异常升温、异响等危险情况，直接按下设备面板急停按钮；排查故障，故障排除后复位急停，方可重启设备。
更新时间：2026-08-12
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水温机