防爆油温机的工作原理

一、防爆油温机产品简介

防爆油温机是针对甲类防爆车间、爆炸性气体环境研发的高温导热油循环温控设备，整机所有电气、动力元器件均按 GB3836 隔爆标准配套，主流防爆等级 Ex dⅡB T4（氢气工况可选 Ex dⅡC T4）。以导热油为传热介质，常规控温 80℃~180℃（可定制 200℃/300℃高温款），全密闭液相循环结构，可自动完成升温、恒温、降温分段程序运行，全程无电火花、无高温外露点火源，合规用于精细化工、医药、新能源、树脂合成、石油助剂等易燃易爆生产工况，配套反应釜、热压模具、干燥设备恒温加热。

二、防爆油温机产品特点

1.整机隔爆防爆设计，危险区域合规使用

防爆电控柜、防爆循环泵浦、防爆电机、防爆接线盒、防爆温度传感器全套配套；隔爆外壳高强度密封，内部电弧、火花无法外泄引燃车间可燃溶剂蒸汽；设备表面最高温度≤135℃，满足 T4 温度组别防爆要求，适配 Zone1/Zone2 防爆工位。

2.高温导热油密闭循环，换热稳定

导热油常压沸点高，无需加压即可稳定 180℃高温；闭式循环隔绝空气，延缓导热油氧化积碳，减少介质更换成本，管路无挥发渗漏风险。

3.       PID 智能精准控温，可编程分段工艺

PLC 防爆触控控制系统，双路 PT100 测温，控温精度 ±0.5℃；可编辑多段升温、保温、降温程序，自动循环运行，支持数据存储导出，可外接 RS485 对接产线 MES 系统。

4.冷热一体自动调温

内置不锈钢电加热管束 + 板式水冷换热器，负载放热超温时自动开启冷却水路，冷热无缝切换，无需人工干预，适配连续化生产。

5.多重防爆级安全联锁防护

缺油低压保护、双重超温停机、管路高压泄压、泵过载、漏电、缺相、油压异常、加热管干烧保护；故障自动切断加热与动力回路，声光防爆报警，杜绝起火隐患。

6.耐腐蚀长效结构，支持非标定制

管路、加热器、泵体过流部件耐高温防腐蚀；加热功率、散热方式（风冷 / 水冷）、多路分流、超大容积、正压防爆机型均可按需定制。

三、防爆油温机工作原理

1. 导热油循环换热原理

整机密闭循环回路路径：防爆膨胀油箱 → 防爆高温循环泵浦 → 防爆电加热单元 → 反应釜 / 模具负载 → 板式冷却换热器 → 回流膨胀油箱持续循环。

升温：导热油流经防爆加热管吸热，泵加压输送至负载供热；

恒温：双温度传感器实时采集进出油温度，PID 调节加热功率维持设定油温；

降温：油温超标时冷却电磁阀打开，车间冷水进入换热器带走多余热量。 膨胀油箱吸收导热油高温热膨胀体积，自动排出油路空气，稳定管路压力，避免气阻、温度波动。

2. 防爆安全原理

所有带电部件全部置于隔爆密封腔体内，腔体缝隙可熄灭内部爆炸火焰，防止引燃外部可燃气体；电机、泵浦采用防爆密封结构，杜绝运转摩擦产生电火花；整机表面温度严格控制在 T4 标准 135℃以内，不会引燃甲醇、丙酮、甲苯等常见有机溶剂蒸汽；多重油压、油温联锁保护，一旦出现漏油、超温、缺油立即断电停机，从源头消除燃爆风险。

四、防爆油温机基础技术参数

防爆等级：标准 Ex dⅡB T4；高氢工况 Ex dⅡC T4

控温范围：80℃~180℃（可定制 200℃/300℃高温机型）

控温精度：±0.5℃

传热介质：高温导热油

循环泵：防爆高温密封油泵

冷却方式：风冷 / 水冷可选

控制系统：防爆 PLC 触摸屏，多段程序可编程

安全配置：缺油、超温、高压、过载、漏电全套联锁保护

适用标准：GB3836.1、GB3836.2 爆炸性环境设备规范

五、防爆油温机适用行业与设备

精细化工反应釜、医药中间体合成、

锂电池负极材料生产、树脂 / 橡胶热压成型、

石油助剂加工、涂料搅拌釜、

防爆实验室高温测试工装。