产品简介

防爆导热油加热器以电能为热源、导热油为传热介质，整机电气系统严格遵循防爆标准设计，适配爆炸性气体危险区域。设备采用密闭强制循环模式，低压工况下可实现常温至 300℃高温输出，热效率高、温控稳定。广泛应用于化工、涂料、橡塑、医药等高危生产场景，可 24 小时连续稳定运行。

一、防爆导热油加热器产品概述

防爆导热油加热器是以导热油为传热介质、整机防爆设计的电加热温控设备，严格遵循防爆标准制造，电气、动力、控制部件均做隔爆密封处理，适用于存在可燃气体、蒸汽、粉尘的 1 区、2 区危险场所，可在低压工况下实现宽区间高温加热、恒温与循环供热。

二、防爆导热油加热器工作原理

设备采用密闭强制液相循环系统。防爆电加热组件对导热油加热，防爆循环泵将高温介质输送至用热设备完成热交换，降温后的导热油回流机体再次升温，形成闭环循环。搭载智能 PID 温控系统，实时调节加热功率，稳定控温。整机配备全套防爆联锁与安全保护装置，异常状态自动停机报警，消除燃爆隐患。

三、标准工况参数

控温范围：常温～250℃ / 300℃ / 320℃（按需定制）

控温精度：±0.5℃~±1℃

加热功率：10~1200kW，支持多机组并联扩容

防爆等级：标配Ex d IIB T4 Gb，高危区域可选Ex d IIC T4 Gb

运行压力：低压运行，系统常规 0.3~0.5MPa

循环泵：专用防爆高温油泵，耐压 1.6~2.5MPa

管路 / 腔体：304/316 不锈钢，耐高温、耐腐蚀、密封性能强

防护等级：整机 IP65，接线腔阻燃密封

供电：380V/50Hz，可定制特殊电压

四、核心优势

1. 防爆合规，运行安全

电机、电控箱、传感器、接线盒均采用隔爆结构，杜绝电火花外泄，外壳表面温度符合防爆要求，可通过安监、消防验收，适配各类易燃易爆作业环境。

2. 低压高温，温控稳定

依托导热油介质，低压状态即可实现高温输出，PID 闭环控温，温度波动小，换热均匀，满足高温工艺连续生产需求。

3. 密闭循环，损耗低

全封闭式管路设计，导热油挥发量少，介质使用寿命长，无废气、废液排放，保持车间环境整洁。

4. 结构紧凑，安装运维便捷

一体化撬装设计，现场仅需对接管路与电路即可投用；无燃烧系统，日常仅巡检介质、滤芯、管路，可 7×24 小时不间断运行，运维成本低。

5. 拓展性强，支持非标定制

可根据现场空间、功率、温度、防腐要求调整结构与配置，也可搭配远程通讯、多机组联动、自动补水等功能。

五、适用场景

化工行业：防爆车间反应釜、蒸馏塔、合成装置、危化品储罐伴热保温。

新能源锂电：原料预处理、烘干设备、密闭工序高温供热（可燃粉尘 / 气体区域）。

涂料油墨：生产车间、调漆间、原料管道伴热加热。

石油精细化工：油品调和、助剂生产、井下及库区伴热。

橡塑行业：防爆区域硫化、挤出、高温模具供热控温。

六、安全防护配置

超温保护：温度超限自动切断加热电源，声光报警。

压力保护：高低压监测 + 安全阀双重泄压防护。

缺油 / 液位保护：介质不足即刻停机，防止加热管干烧损坏。

电气防护：集成过载、缺相、漏电保护，全防爆密封结构。

可选联动：外接可燃气体检测仪，气体浓度超标整机联锁停机。