产品简介

油泵测试机专为各类机油泵、液压油泵、齿轮泵、柱塞泵设计研发，集成压力、流量、转速、温升、密封性、容积效率等多项一体化检测功能。可模拟实际工作工况，精准采集各项运行数据，完成出厂校验、性能标定、耐久老化、故障模拟等试验，设备运行稳定，数据精准直观，适用于油泵生产厂家质检、研发调试、成品出厂全流程检测。

一、油泵测试机产品概述

油泵测试机（油泵试验台）是齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、燃油泵、机油泵等各类油泵的专用综合性能检测设备。可离线全真模拟油泵实际工况，一键完成压力、流量、转速、扭矩、效率、泄漏、温升、振动噪声等全参数测试，支持研发调试、出厂质检、维修后校验与故障诊断，广泛用于液压、汽车、工程机械、航空航天等领域。

二、油泵测试机工作原理

设备集成变频驱动、液压加载、精密传感、闭环控制、数据采集五大系统，形成可编工况的测试回路：

驱动系统：变频 / 伺服电机驱动被测油泵，0–3000r/min无级调速，模拟发动机转速工况。

介质循环：专用液压油 / 燃油在闭环管路流动，油温40±2℃精准控制，过滤精度达5μm。

负载模拟：比例溢流阀无级调节出口负载压力（0–31.5MPa），复现实际高压 / 交变载荷。

参数采集：高精度传感器实时捕捉压力、流量、转速、扭矩、温度、振动、噪声，PLC+PID 闭环控参。

数据处理：自动生成流量 - 压力曲线、容积效率、总效率，支持数据追溯与报告导出。

三、核心技术参数（标准款，可定制）

测试压力：0–31.5MPa（定制 63MPa）；精度 **±0.5% FS**

流量范围：0–1000L/min（分档）；精度 **±0.5% R**

转速范围：0–3000r/min（正反转）；精度 **±1r/min**

扭矩 / 功率：0–500N・m、0–200kW；精度 **±0.2% FS**

油温控制：常温～80℃（±1℃）；加热 / 冷却双控

介质类型：液压油（46#/68#）、柴油、机油；过滤精度 5μm

驱动功率：15–400kW（按需匹配）

控制方式：PLC + 触控屏，手动 / 自动双模式，多段程序循环

安全防护：超压、超温、过载、泄漏、急停、安全阀多重保护

四、核心优势

1. 全参数精准测试

覆盖压力、流量、转速、扭矩、效率、泄漏、温升、振动、噪声九大核心指标，满足 ISO 1217、GB/T 786 等标准，数据可复现、可追溯。

2. 宽工况模拟能力

转速、压力、流量无级可调，可编程实现恒压 / 恒流 / 恒转速、压力交变、冲击载荷，精准复现工况。

3. 高效智能测试

一键启动自动流程，多泵并行测试（1–4 工位）；自动生成曲线与报告，效率提升 3–5 倍，减少人为误差。

4. 高适配性设计

兼容齿轮泵 / 柱塞泵 / 叶片泵 / 燃油泵 / 机油泵；快速接口 + 可调安装座，换泵无需工装，适配 0.5–500kW 全规格油泵。

5. 安全可靠易维护

全密闭防泄漏设计；关键部件采用国际品牌，支持7×24h连续运行；模块化结构，日常仅需检查油液、清理过滤器。

五、适用场景

液压行业：柱塞泵、叶片泵、齿轮泵出厂检验、型式试验、研发验证。

汽车 / 新能源：发动机机油泵、变速箱油泵、电池冷却泵性能与耐久测试。

工程机械：高压液压泵、转向泵、举升泵负载模拟与寿命验证。

航空航天：燃油泵、液压泵高压（21MPa）、高温、高转速极限工况测试。

维修售后：旧泵故障诊断、维修后性能校验，量化维修质量。

六、标准测试项目

空载性能：空载压力、流量、转速、噪声、自吸能力。

负载特性：不同压力下的流量、容积效率、总效率、输入功率、温升。

耐久性：额定压力下500–2000h连续运行，评估磨损与密封可靠性。

泄漏测试：静压保压（1.5 倍额定压力）、动态内漏 / 外漏量检测。

振动噪声：额定工况下振动烈度、噪声声压级测试。

七、可选配置

高压定制：最高压力 63MPa，适配航空 / *高压泵测试。

高低温环境：集成 - 40℃～150℃环境箱，模拟温度工况。

多工位扩展：2–4 通道独立测试，同步验证多台油泵。

远程监控：485 通讯 / APP 远程控制，适配智能工厂与实验室管理。

防爆款：隔爆电气、阻燃密封、静电接地，适配化工防爆车间。