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医药中试实验室恒温设备调试完毕,稳定满足原料药控温需求
2026-07-22
近日,我司交付至医药企业中试实验室的成套恒温温控设备完成全部进场安装、联机调试与工艺模拟测试,各项运行指标全部达到设计标准,正式投入原料药中试研发使用。整套设备针对原料药合成、重结晶、提纯等中试工艺定制匹配,凭借高精度控温、长期稳定运行、数据可溯源等优势,解决中试阶段温度波动大、工艺难以复刻、数据不合规等痛点,为药企新药研发、工艺放大提供可靠温控支撑。医药中试作为衔接实验室小试与规模化量产的关键环节,对温控设备有着严苛要求。原料药生产包含高温溶料、恒温合成、梯度降温析晶、低温...
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锂电实验室冷热循环测试机组交付,助力电芯高低温性能检测
2026-07-22
近日,我司定制研发的锂电专用冷热循环测试机组顺利完成生产调试与整机质检,正式交付新能源锂电实验室投入使用。该批次设备专为电芯、电池模组、锂电池材料的高低温可靠性测试开发,可精准模拟电池全温域环境下的工作状态,有效满足锂电研发中冷热循环、温度冲击、恒温耐久等核心测试需求,为新能源企业电芯性能优化、产品迭代与安全检测提供专业精密的温控支撑。随着新能源锂电行业快速发展,电池能量密度提升、工况环境复杂化,对电芯高低温适应性、循环稳定性、安全可靠性的检测标准愈发严苛。锂电池在实际使用中...
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50L反应釜配套高低温一体机完成安装,化工合成车间投入使用
2026-07-22
近日,我司为客户化工合成车间定制配套的50L反应釜专用高低温一体机已顺利完成进场安装、联机调试与工艺适配工作,设备各项运行参数达标,正式投入化工合成生产线常态化使用。本次配套设备精准贴合中小型反应釜合成温控需求,实现实验工艺稳定复刻、温度精准可控,有效解决化工合成过程中升温不均、降温滞后、工艺重复性差等常见问题,为客户车间标准化、精细化生产提供坚实温控保障。在精细化工合成生产中,50L反应釜广泛应用于物料合成、催化反应、浓缩提纯、恒温聚合等工序,整套工艺对温控设备的升降温速率...
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深耕实验室温控领域,多款恒温设备批量供货第三方检测实验室
2026-07-22
多年来,我司专注深耕精密实验室温控赛道,依托成熟研发体系、标准化生产工艺与稳定交付能力,旗下高低温一体机、密闭冷水机、恒温循环装置等多款温控设备实现批量出货,大批量供应各地第三方检测实验室,为理化分析、样品前处理、稳定性检测等实验项目提供可靠温控支撑。第三方检测行业对设备一致性、控温稳定性、长期运行可靠性要求严苛,检测数据直接关系报告公信力,温控设备微小波动都会造成实验结果偏差。针对检测实验室昼夜不间断检测、多批次样品同步处理、长期连续运行的使用特点,我司持续优化设备核心配置...
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新一代节能密闭式冷水机完成整机测试 大幅降低实验室耗材损耗
2026-07-22
近日,新一代节能密闭式冷水机已全面完成整机性能测试、稳定性测试与工况模拟试验,各项核心参数均达到行业优等标准。设备针对传统开放式冷水机耗材消耗大、水质易污染、能耗偏高、运维频繁等行业痛点优化升级,凭借全密闭循环结构与节能控制系统,精准适配医药、化工、新材料、生物实验室精密温控场景,有效降低设备耗材损耗与长期运维成本,为实验室高效低碳运行提供全新解决方案。传统实验室冷水机多采用开放式结构,冷却水长期与空气接触,极易滋生藻类、混入粉尘杂质,导致管路堵塞、滤芯频繁更换、水质快速劣化...
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新久阳自研防漏密封组件,模温机长期高温运行无渗漏结构设计
2026-07-08
模温机长期处于高温高压、冷热交变、泵体持续振动的严苛工况,传统单层密封结构极易出现老化、碳化、松动渗漏,是行业普遍痛点。介质渗漏不仅造成油水损耗、管路积碳结垢,还会导致系统压力不足、温控精度漂移,甚至引发加热干烧、设备停机故障。新久阳针对高温工况密封失效核心难题,自研一体化多重防漏密封组件,通过专属材质配比、复式密封结构、抗热胀抗振优化设计,实现模温机常年连续运行零渗漏、零老化。行业普通模温机多采用普通橡胶垫片、单层O型圈密封,耐温性与抗疲劳性极差。高温运行时密封件快速硬化碳...
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注塑专用模温机增压泵浦选型标准,大模具水路流量匹配技术
2026-07-04
一、增压泵浦核心选型判定标准1.流量匹配基准按模具总水路容积、管路总长核算最小流量,中小型模具每小时循环流量≥6m³,大型多腔模具需达到10~20m³。泵浦额定流量需预留20%余量,避免水路堵塞、水垢附着后流量快速衰减。水温机选用卧式离心泵,高温油温机采用耐高温磁力增压泵,杜绝导热油渗漏。2.扬程压力选型依据常规标准泵扬程20~30m,大模具水路折弯、高低落差大,管路阻力损耗高,需选用扬程40~60m增压泵。管路每增加一处直角弯头损耗0.5m扬程,模具水路板分流、多层串联水路...
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高低温集成机冷热协同控制技术,快速温升降无超调底层逻辑
2026-06-30
高低温综合试验机采用电加热与压缩制冷双系统设计。传统控制模式常导致加热时过热、冷却时超调及温度剧烈波动,难以满足复合材料与反应容器对精确温控的要求。全新久阳冷热协同控制技术打破了冷却与加热系统传统独立启停的模式,实现加热功率与制冷能力动态平衡,在全过程中可快速温变且全程无超调。传统的温度控制采用冷热联锁模式,当启动冷却时,加热关闭,一旦温度达到设定值,加热立即切断。在后期加热阶段,持续的热量积累不可避免地导致温度超调;在冷却阶段,压缩机满负荷运行,温度很容易降至目标值以下,从...