新久阳机械完成智能化生产车间扩建工程

为适配工业温控设备市场高速增长需求，突破产能瓶颈、升级制造工艺、提升交付与品控能力，助力新能源、精细化工、新材料等下游产业发展，近日，新久阳机械智能化生产车间扩建工程全面竣工并正式投入使用。本次扩建并非简单的场地扩容，而是对生产体系、智能装备、品控流程、仓储配套升级，标志着公司智能制造、规模化量产能力迈入全新阶段。

随着公司专精特新战略持续推进，防爆温控设备、节能冷水机、高低温一体机、大型成套温控系统等定制化订单持续攀升，原有生产产能、装配工位、检测条件已无法满足日益增长的市场交付需求。为进一步提升产能效率、优化生产布局、标准化制造流程、缩短订单交付周期，公司启动智能化车间扩建升级项目，从硬件设备、生产体系、数字化管理多维度发力，全面夯实企业生产制造硬实力。

本次扩建严格按照现代化智能制造标准规划建设，全新优化车间功能分区，划分精密装配区、整机调试区、防爆设备专属试验区、成品老化检测区、智能仓储区等标准化功能区域，解决传统车间工位混杂、动线烦琐、设备专属调试空间不足等问题，实现生产流程规范化、作业分工精细化、车间管理标准化。合理的布局规划大幅提升物料流转效率，有效减少生产损耗，为高品质温控设备量产筑牢硬件基础。

在智能化升级层面，新车间全面引入自动化装配工装、精密检测仪器、整机满载老化测试系统、智能数据采集设备，同步落地数字化生产管理体系。依托智能化设备赋能，设备核心部件装配精度、整机调试标准、出厂检测维度全面升级，可实现每台温控设备温度精度、压力稳定性、循环流量、安全联锁功能全项量化检测，有效杜绝装配偏差、调试不到位等问题，大幅提升产品一致性与运行稳定性，尤其适配防爆机型、节能定制机型、大型成套温控系统的高标准生产需求。

同时，新车间配套的环保、安全、消防、通风体系，针对导热油炉、高温温控设备试机工况优化安全防护配置，全面贴合安全生产规范，实现高效生产与安全管控双向兼顾。依托全新车间产能优势，公司订单承接能力、批量交付效率显著提升，有效解决以往旺季订单积压、交付周期紧张等问题，能够快速响应全国各地客户的定制化、大批量设备采购需求。

车间智能化扩建落地，是新久阳机械深耕工业温控赛道、推进智能制造转型升级的关键举措，进一步企业研发、生产、检测、交付一体化体系，夯实专精特新企业核心生产优势。通过规模化、标准化、智能化生产升级，既能持续严控产品品质、降低生产能耗，又能大幅提升定制方案落地能力与订单交付速度。

未来，公司将以新车间投产为全新起点，持续推进产线智能化迭代与生产工艺优化，不断精细化生产管理体系。依托升级后的智造产能与品控实力，持续深耕高精度、节能型、防爆类温控设备研发制造，以更优质的产品、更高效的交付、更的服务回馈广大客户，持续助力制造业高质量、绿色化、智能化升级发展。