产品简介
-10℃防爆冷水机组为危险工况专用低温制冷设备,整机电气、动力、传感部件严格按照防爆标准配置,可在爆炸性气体环境安全运行。机组采用低温制冷系统,搭配防冻载冷剂,稳定输出 - 10℃低温流体,低温运行性能优异,支持全天候连续作业。适用于化工、医药、锂电、涂料等行业,满足深冷工艺冷却、物料恒温、设备降温等使用需求。
产品规格:

说明:
1:以上技术参数制冷量为名义制冷量。
2:冷冻水进水温度-5℃,出水-10℃,环境温度35℃。冷冻水需添加防冻液,建议添加25%(V/V)的乙二醇溶液。
3:机组安全工作范围:冷冻水进水温度范围-8~3℃。
4:电源制式:3P-380V-50HZ.建议采用三相四线,允许电压波动±5%,频率波动±2%。
5:因技术日新月异,以上参数如有变更恕不能随时奉告。
备注:以上规格为厂标规格,如有特殊可定制。
-10℃防爆冷水机组是1 区、2 区爆炸性气体 / 粉尘危险区域专用低温制冷设备,整机电气、动力、传感元件严格按照 GB3836 防爆标准做隔爆设计。机组搭载低温制冷系统,稳定输出 **-10℃低温载冷液 **,兼顾低温制冷能力与防爆安全性,可满足高危工况下低温冷却、恒温、冷凝等工艺需求,支持全天候连续运行。
机组采用蒸汽压缩式低温制冷循环,搭配全回路防爆结构运行:
低温专用压缩机压缩制冷剂,经冷凝器散热、节流降压后,在蒸发器内吸收载冷介质热量,将介质稳定控温至 - 10℃;
防爆循环泵驱动低温载冷液在密闭管路循环,输送至用工设备完成热交换,回流至机组再次制冷;
电机、电控箱、传感器等电气部件均为隔爆结构,杜绝电火花与高温表面;
智能控制系统实时监测温度、压力、流量等参数,搭配多重安全联锁,异常状态立即停机并声光报警。
额定出水温度:-10℃,可调区间 -15℃~0℃,控温精度 ±0.5℃
制冷量范围:10~1000kW,支持多机组并联扩容
防爆等级:标配 Ex d ⅡB T4 Gb,高危环境可选 Ex d ⅡC T4 Gb
冷却方式:风冷、水冷两种机型可选
循环介质:高浓度乙二醇低温水溶液、专用防冻载冷剂
系统压力:水路工作压力 0.3~1.6MPa
管路 / 换热器:304/316 不锈钢,耐低温、抗腐蚀、密封性强
供电规格:380V/50Hz,可定制特殊电压、频率
防护等级:整机 IP65,接线腔阻燃隔爆密封
全套电气部件采用隔爆结构,外壳表面温度符合防爆规范,可通过安监、消防验收,适配各类易燃易爆作业场景。
采用低温型压缩机与换热组件,针对低温工况优化设计,-10℃工况下制冷效率稳定,不易出现管路冻堵、能效衰减问题。
全封闭式管路布局,低温载冷剂挥发、吸水少,使用寿命长,保持现场环境整洁。
机组振动低、噪音小,核心部件耐低温性能优异,可 7×24 小时不间断运行,整体故障率低。
一体化集成结构,现场接驳管路与电路即可投入使用;日常仅需检查介质状态、清理过滤器,维护工作量小。
化工行业:防爆车间低温合成、溶剂冷凝、危化品低温储存与物料降温
精细化工 / 制药:防爆洁净车间低温结晶、萃取、低温反应工艺
新能源锂电:防爆生产区域电解液恒温、浆料低温调配、工序冷却
涂料、树脂行业:低温配料、防爆生产线设备及物料制冷
石油煤化工:生产装置、仪表、储罐区低温控温与伴冷
制冷系统高低压保护,压力异常自动停机告警
低温防冻保护,防止蒸发器、管路冻裂损坏
水路断流、低液位保护,避免机组空转故障
水温超限监测,实时管控工艺温度
电气端集成过载、缺相、漏电保护,全防爆密封设计
可选可燃气体检测联动,气体浓度超标整机联锁停机
防爆等级升级、整机强化防腐处理
拓展更低出水温度(-15℃、-20℃等)
远程通讯、数据存储、多机组联动控制
定制大流量、高扬程防爆循环泵
加装保温管路、介质在线监测模块
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