产品简介
-15℃防爆冷水机组是专为易燃易爆危险工况定制的深冷型防爆制冷设备,整机严格按 GB3836 防爆标准设计制造。采用低温专用制冷系统与高浓度乙二醇载冷剂,可稳定输出 - 15℃低温流体,支持 24 小时连续运行,低温工况下制冷效率稳定、不衰减。适用于化工、油气、制药、涂料、锂电、危废车间等 1 区、2 区爆炸性气体危险环境。
产品规格:

说明:
1:以上技术参数制冷量为名义制冷量。
2:冷冻水进水温度-10℃,出水-15℃,环境温度35℃。冷冻水需添加防冻液,建议添加35%(V/V)的乙二醇溶液。
3:机组安全工作范围:冷冻水进水温度范围-18~-8℃。
4:电源制式:3P-380V-50HZ.建议采用三相四线,允许电压波动±5%,频率波动±2%。
5:因技术日新月异,以上参数如有变更恕不能随时奉告。
备注:以上规格为厂标规格,如有特殊可定制。
-15℃防爆冷水机组是1 区、2 区易燃易爆危险环境专用低温制冷设备,整机严格遵循 GB3836 防爆标准,电机、电控、传感器等电气部件均采用隔爆结构。搭载低温强化制冷系统,可稳定输出-15℃低温载冷液 ,适配高危工况下深冷降温、冷凝、低温反应等工艺,支持 7×24 小时连续运行。
机组采用优化型单级低温压缩制冷循环,搭配全回路防爆设计:
低温专用压缩机压缩制冷剂,经冷凝器散热、节流降压后,在蒸发器中吸收载冷剂热量,将介质稳定维持在 - 15℃;
防爆循环泵驱动低温载冷剂在密闭管路循环,输送至生产设备完成热交换,回流后再次制冷;
所有带电部件做隔爆密封处理,杜绝电火花与高温点火源;
智能控制系统实时监控温压、流量等参数,多重安全联锁触发时,立即停机并声光报警。
额定出水温度:-15℃,可调范围 -20℃~0℃,控温精度 ±0.5℃
制冷量范围:10~900kW,支持多机组并联扩容
防爆等级:标配 Ex d ⅡB T4 Gb,高危工况可选 Ex d ⅡC T4 Gb
冷却形式:风冷、水冷两大机型可选
循环介质:高浓度乙二醇溶液、专用复合型低温载冷剂
水路工作压力:0.3~1.6MPa
管路 / 换热器:304/316 不锈钢,耐低温、抗腐蚀、防渗漏
电源:380V/50Hz,可定制特殊电压、频率
防护等级:整机 IP65,接线腔阻燃隔爆密封
全机电气系统隔爆设计,壳体表面温度符合防爆限值,可通过安监、消防验收,适配可燃气体、易燃粉尘类危险区域。
采用低温型压缩机与强化换热组件,针对 - 15℃工况专项优化,低温环境下制冷效率稳定,有效规避管路冻堵、部件失效问题。
全封闭管路搭配保温结构,载冷剂挥发、吸水极少,延长介质更换周期,保持车间环境洁净。
整机振动、噪音低,核心元器件耐低温性能优异,长期连续运行故障率低。
一体化集成设计,现场对接水电、管路即可投用;日常仅巡检介质、清理过滤器,维护成本低。
化工行业:防爆车间低温合成、有机溶剂冷凝、危化品深冷降温
精细化工 / 制药:防爆洁净车间低温结晶、萃取、低温反应工艺
新能源锂电:防爆产区电解液恒温、低温浆料调配、工艺设备深冷
涂料树脂行业:低温配料、防爆生产线物料与设备制冷
石油煤化工:生产装置、储运罐区、精密仪表低温控温
制冷系统高低压双重保护,压力异常自动停机报警
多级低温防冻保护,防止蒸发器、管路冻裂
水路断流、低液位保护,避免泵体空转损坏
水温超限监测,实时管控工艺温度
电气过载、缺相、漏电保护,全防爆密封结构
可选配可燃气体检测联动,浓度超标整机联锁停机
防爆等级升级、整机防腐强化、管路加厚保温
低温拓展:定制 - 20℃、-25℃更低出水温度机型
功能扩展:远程通讯、数据记录、多机组联动控制
动力定制:大流量、高扬程防爆循环泵
介质监测:加装载冷剂浓度、pH 在线检测模块
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